+7 (812) 642-72-27

1057-65-0, 1057-65-э

сертификат соответсвия 1057-65-0

Маркировка Условные проходDN Давление PN, МПа Подсоединение Управление Климатическое исп. Рабочая среда и температура, °С Материал корпуса Цена с НДС Наличие на складе
Клапан запорный  1057-65-0 65 9,8 под приварку ручное У вода, пар от -45 до +540 жаропрочная сталь 17100 руб. в наличии

Обозначение изделия Продол- житель- ность хода затвора, с Крутящий момент на втулке шпинделя, Н.м Обозначение электропривода Обозначение колонкового электропри- вода Мощ- ность элек- тродви- гателя, кВт Обозначение приводной головки
1057-65-0 - 250 - 822-КЭ-0 1,32 913-МШ-50-0
1057-65-ЭМ 15 250 Н-Б 1-07 У1 - 1,32 -
1057-65-ЭН 18 250 ЭП-300/25-4-1 - 0,75 -

1 Описание и работа вентилей 1057-65-0, 1057-65-э
1.1 Назначение вентилей 
1057-65-0, 1057-65-э 
1.1.1 Вентили предназначены для включения или отключения потока среды (воды или пара) во вспомогательных трубопроводах тепловых электрических станций с высокими и сверхвысокими параметрами; вентиль трехходовой одношпиндельный предназначен для установки манометров; клапан дренажный предназначен для удаления воздуха из трубопроводов при растопке котла; использование вентилей в качестве регулирующих устройств - запрещается.
1.2 Технические характеристики и данные вентилей 
1057-65-0, 1057-65-э 
1.2.1 Технические характеристики вентилей приведены в приложении А.
1.2.2 Технические данные вентилей приведены в приложении Б.
1.3 Устройство и работа вентилей 
1057-65-0, 1057-65-э 588-10-0.png
1.3.1 Вентиль состоит из следующих деталей 
а) корпуса поз.1 с наплавленным седлом;
б) бугеля поз.11, соединяющегося с корпусом посредством резьбы; против самоотвинчивания бугеля относительно корпуса у вентилей Dy 10 и Dy 20 используется стопорение сваркой на монтаже, у вентилей Dy 32-65 используется стопорный болт поз.22, который в свою очередь застопорен шайбой поз.21; соосность бугеля с корпусом обеспечивается конусной формой сопрягающихся поверхностей;
в) штока поз.2 с наплавленной уплотнительной поверхностью, имеющей конусную форму; концентричность сопряжения уплотнительных поверхностей штока и седла корпуса, образующих запорный
орган вентиля, обеспечивается направлением штока в комплекте уплотнительных сальниковых колец К-ООШ-б ТУ 5728-009-13267785-97 поз.4:
г) шпинделя поз. 15, сопрягающегося ходовой резьбой с резьбовой втулкой поз. 14, на одном конце которого крепится рукоятка поз. 12 (Рисунок 1) или муфта шарнирная поз.23 с маховиком поз. 12, другой конец при помощи специального узла соединен со штоком;
д) узла соединения шпинделя со штоком (Рисунок 1), состоящего из двух планок ползуна поз. 17 с ползуном поз. 18, скрепленных между собой двумя болтами поз. 16 с гайками; между шпинделем и штоком у вентиля Dy 20 помещается диск опорный поз. 10, а у вентиля DylO - шарик. Узел соединения шпинделя со штоком (Рисунок 2) состоит из муфты поз.20, на которой при помощи болта поз. 18 крепится ползун поз. 17, предохраняющий от выпадания штифт поз. 19. шарика поз. 10; между шпинделем и муфтой помещаются шарики поз. 16, служащие для уменьшения трения, возникающего при работе;
е) втулки резьбовой поз. 14, помещаемой в верхней части бугеля, застопоренной в бугеле штифтом поз. 13;
ж) грундбуксы поз.7, обеспечивающей за счет затяжки комплекта уплотнительных сальниковых колец при помощи нажимной планки поз.8 и двух откидных болтов поз.6 с гайками поз.9 герметичность уплотнения корпуса и штока.
1.3.5 Принцип работы вентилей:
а) посредством привода вращение передается на шпиндель;
б) вращательно-поступательное движение шпинделя через узел соединения шпинделя со штоком преобразуется в поступательное пе-ремещение штока;
в) сопряжение уплотнительных поверхностей штока (шпинделя) и корпуса заданным крутящим моментом обеспечивает герметичность запирания и надежность изделия; конструкция обеспечивает перекрытие среды при любом направлении потока;
г) герметичность по отношению к внешней среде обеспечивается узлом уплотнения «корпус - шток (шпиндель)».
1.4 Маркировка и упаковка 
1057-65-0, 1057-65-э  
1.4.1 На корпусе вентиля должна быть нанесена маркировка:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение изделия (средние цифры обозначения указывают величину условного прохода);
в) рабочие параметры или условное давление;
г) заводской номер изделия, под которым оно зарегистрировано в журнале ОТК; для изделий Dy 6, 10, 20 - клеймо ОТК.
1.4.2 Вентили отправляются заказчику с заглушенными патрубками и плотно закрытым затвором упакованными в соответствии с требованиями договора, контракта, ГОСТ 24634-81 и технологической инструкцией предприятия-изготовителя на изготовление тары и упаковки.
1.4.3 Вентили укомплектованы комплектом уплотнительных сальниковых колец уплотнения “корпус - шток (шпиндель)”, который
поставляется заказчику одновременно с изделием согласно технической документации предприятия-изготовителя.
1.4.4 Одновременно с поставляемыми вентилями заказчику направляется следующая документация:
а) паспорт - 1 экземпляр на каждое изделие с Dy > 20.
Изделия с Dy < 20 снабжаются одним паспортом на каждые 10
изделий поставляемой согласно договора, контракта партии изделий каждого типоразмера;
б) руководство по эксплуатации - 2 экземпляра на партию изде¬лий каждого типа, поставляемую по данному договору, контракту;
в) комплект эксплуатационной документации на электропривод (для изделий с электроприводом) - в соответствии с техническими условиями на соответствующие электроприводы;
г) упаковочный лист - 1 экземпляр на каждую грузотару. 
2 Использование по назначению 
2.1 Эксплуатационные ограничения клапанов запорных 
1057-65-0, 1057-65-э  
2.1.1 Вентили устанавливаются в закрытых помещениях с предельными параметрами окружающей среды: относительная влажность до 95% при температуре до 70°С - для всех вентилей, кроме оснащенных электроприводом, для которых предельные параметры окружающей среды определяются техническими условиями на привод.
2.1.2 Для обеспечения безопасной работы вентилей категорически запрещается использовать их при параметрах рабочей среды, превышающих указанные в настоящем РЭ.
2.1.3 Для вентилей с ручным управлением (ручным дублером) величина усилия на маховике не должна превышать:
а) при перемещении запорного устройства - 300 Н;
б) при отрыве и дожатии запорного устройства - 750 Н.
2.1.4 В номинальном режиме скорость рабочей среды в трубопроводах, где установлены вентили, не должна превышать:
- для пара - 60 м/с,
- для воды - 5 м/с.
Допускается скорость пара до 100 м/с и воды до 7,5 м/с в течении 1000 часов за срок службы.
2.1.5 Вентили с электроприводом устанавливать в любом верхнем положении полусферы относительно горизонтальной плоскости, рекомендуется вертикально.
2.1.6 Рекомендуется для удобства обслуживания и ремонтов вентилей с другими видами приводов, позволяющими установку в любом положении, устанавливать вертикально - шпинделем вверх.
2.1.7 Закрытие вентилей происходит при вращении маховика (рукоятки) по часовой стрелке, открытие - против часовой стрелки.
2.2 Подготовка вентилей к использованию 
1057-65-0, 1057-65-э  
2.2.1 Монтаж вентилей
2.2.1.1 Монтаж вентилей должен производиться монтажной организацией согласно документации, разработанной проектно-конструкторской организацией с учетом требований РД 34 15.027-93, “Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” и настоящего РЭ.
2.2.1.2 Места установки вентилей должны быть доступны для проведения работ по их обслуживанию, а также разборке и сборке без вырезки из трубопровода.
2.2.1.3 Вентили отправляются на место монтажа с плотно закрытым затвором и заглушенными патрубками.
2.2.1.4 Транспортирование вентилей к месту монтажа должно производиться с соблюдением всех предосторожностей, гарантирующих от поломки и повреждений.
2.2.1.5 Перед установкой вентилей в трубопроводе при закрытом затворе производится снятие заглушек и расконсервация.
2.2.1.6 Вентили, имеющие внешние признаки повреждений (забита резьба, погнут шпиндель и др.) должны быть подвергнуты ревизии.
2.2.1.7 Сварка изделия с трубопроводом должна производиться при частично открытом затворе.
2.2.1.8 При проведении сварочных работ в процессе монтажа вентилей необходимо руководствоваться РД 34 15.027-93.
2.2.1.9 При сварке следует обеспечить защиту внутренних полостей вентилей и трубопровода от попадания сварочного грата, окалины, брызг шлака.
2.2.1.10 Затвор вентиля открывается после окончательного монтажа трубопровода для настройки, промывки и продувки.
2.2.2 Подготовка к работе
2.2.2.1 Установить в соединение “корпус - шток (шпиндель)” штатный комплект уплотнительных сальниковых колец в соответствии с подпунктами 3.3.7.3 в) - з).
2.2.2.2 Проверить затяжку:
а) шпилек (винтов) крепления привода на вентиле;
б) откидных болтов (гайки сальника);
2.2.2.3 Очистить шпиндель от загрязнений.
2.2.2.4 Смазать тонким слоем смазки ЛИМОЛ ТУ 301-48-54-95:
а) резьбу шпинделя;
б) резьбу откидных болтов (кольца сальника);
в) трущиеся места деталей узла соединения «шток - шпиндель».
2.2.2.5 Перед установкой бугеля на корпус в случае его снятия при набивке сальника штока или ремонтах вентиля, резьбовое соеди¬нение корпуса с бугелем тщательно смазать смазкой, состоящей из графита тигельного марки ГТ-1 ГОСТ 4596-75 (5 частей по весу) и масла консервационного «Маякор» ТУ 38.401-58-67-93 (8 частей по весу) для исключения прикипания в период эксплуатации вентиля. Допускается применение смазки ЛИМОЛ ТУ 301-48-54-95.
2.2.2.6 У вентилей с приводами ПО «Тулаэлектропривод»
V W ), фирмы «KRIZIK» , фирмы «SIEMENS» ,Yсмазать подшипник поз.1 смазкой УНИОЛ-1 ТУ 38 УССР 201150-78 - 10-20 г смазки.
2.2.2.7 Смазать смазкой УНИОЛ-1 ТУ 38 УССР 201150-78:
а) подшипники ведущего валика головки приводной цилиндрической - 10-20 г смазки;
б) подшипники электропривода - в соответствии с эксплуатационной документацией на привод.
Для подачи смазки в указанных местах предусмотрены масленки.
2.2.2.8 Заполнить корпус редуктора смазкой, приготовленной из 7 частей УНИОЛА-1 ТУ 38 УССР 201150-78 и 3 частей масла ИГП- 114 ТУ 38.101413-90. Допускается использовать масло турбинное Тп- 22 ГОСТ 9972-74.
2.2.2.9 Убедиться в исправности вентиля, исправности и точности настройки реле тока или муфты ограничения крутящего момента.
2.2.2.10 Перед пуском в работу вентиля, настроить электропривод на автоматическую остановку в крайних положениях запорного органа и по достижении крутящего момента Мкр (Приложение А) в соответствии с действующей эксплуатационной документацией на привод.
2.3 Использование вентилей 
1057-65-0, 1057-65-э  
2.3.1 Вентили в процессе эксплуатации должны быть либо полностью открыты, либо полностью закрыты.
2.3.2 Эксплуатацию вентилей производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. РД 03-94» (далее по тексту «Правилами...»).
2.3.3 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры в объеме таблицы 3 и, в случае необходимости, проведение профилактических работ (перенабивка сальника уплотнения «корпус-шток (шпиндель)», подпитка смазки и др.).
2.3.4 Возможные неисправности в процессе использования вентилей и способы их устранения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Возможные неисправности и способы их устранения
Вид неисправно­сти Вероятная причина Способ устранения
Негерметичность затвора 1.           Повреждение уп­лотнительных поверх­ностей деталей затво­ра 1.       Разобрать вентиль, вос­становить уплотнительные поверхности деталей за­твора

2.       Приложено усилие (крутящий момент) меньше требуемого 2.                 Приложить усилие, обеспечивающее герме­тичность. Проверить на­пряжение, силу тока и на­стройку токового реле или муфты ограничения кру­тящего момента
Негерметичность узла уплотнения «корпус-шток (шпиндель)» 1.               Износ уплотни­тельных сальниковых колец 1.         Заменить уплотнитель­ные сальниковые кольца
2.        Повреждение што­ка (шпинделя) 2.            Отремонтировать или заменить шток (шпиндель)
3.       Ослаблена затяжка гаек откидных болтов (гайки сальника) 3.      Подтянуть гайки откид­ных болтов (гайку сальни­ка)

похожий товар:
клапан запорный 1054-40-0


Назад в раздел