Вентиль запорный 14нж17ст

Вентиль запорный модели 14нж17ст представляет собой механизм, устанавливаемый на трубопроводы. Данный клапан необходим для предупреждения обратного хода коррозионных сред, имеющих максимальную температуру 350 °С. Устройство может функционировать в свободном вакуумном пространстве до 0,5 Па, монтируется в любом рабочем положении. 

Устройство клапана 14нж17ст

Герметичность работы запорного механизма обеспечивают уплотнительные кольца, для которых используется полиэтилен, фторопласт, вакуумная резина, различные виды пластмасс.

Зазор, образующийся между подвижным соединением крышки и шпинделя, герметично закрывается сильфоном, предотвращая выход рабочей среды из трубопровода в окружающую среду.

Между крышкой и корпусом  вентиля 14нж17ст возможна соединительная прокладка из паронита либо пластиката. При работе механизма в вакуумном пространстве до 0,5 Па между соединением крышки и корпуса, а также в запорной части устанавливают прокладки из вакуумной резины.

Управление положениями запора механизма осуществляется в ручном режиме с помощью маховика, рукоятки или  дистанционного привода через муфту.

Габаритные размеры вентиля 14нж17ст

Основные технические характеристики 14нж17ст

Условные проходные диаметры (ДУ), мм:150, 125 100; 80; 65; 50; 40; 32; 25; 20; 15.

Допустимые рабочие смеси: жидкость, пар, агрессивные среды в жидком виде (солевые растворы; окислители; органические, минеральные растворители и проч.), инертные газы – все виды сред, к которым материал изготовления клапана обладает коррозионной устойчивостью.

Условное рабочее давление, МПа (кг/см2): 1,0 (10).

Температурный диапазон рабочей смеси, °С: (-15)–(+350).

Соединение с трубопроводом: фланцевое либо сварочное (приварка патрубков или цапками, имеющими внешнюю резьбу). При фланцевом присоединении размеры фланцев должны соответствовать ГОСТу 1234-67, размеры пазов – ГОСТу 12832-67.

Материал изготовления основных деталей клапана запорного 14нж17ст , находящихся в контакте с рабочими средами: сталь марки 20.

Материал основных элементов клапана: корпус, шпиндель, золотник, крышка производятся из стали марок, устойчивых к воздействию коррозии (20). Сильфон изготавливается из стали марки 12Х18Н9Т, прокладка – из пластиката, паронита, полиэтилена, вакуумной резины.

Подача рабочей смеси осуществляется под золотник.

Варианты возможного исполнения: обычный, экспортный, тропический.

Положение при установке клапана: любое. При установке под привод монтажное положение клапана – вверх приводом.

Герметичность запорного механизма - в соответствии с ТУ класса «С» ГОСТа 9544-93; при отсутствии протечек в ходе испытаний клапан соответствует герметичности классу «А». Внутренняя полость запорного механизма по штоку герметично закрывается сильфоном.

Подготовка к монтажу и установка 14нж17ст

• При монтаже запорных вентилей 14нж17ст  контролируют направление движение рабочих сред и направление стрелки на корпусе устройства, которые должны совпадать.

• Для технического обслуживания запорного механизма должны быть обеспечены условия, предусматривающие удобный доступ к клапанам.

• Перед установкой клапана необходимо проверить:

- упаковку, укладку вентилей на предмет целостности, наличие соответствующей документации по эксплуатации;

- присутствие заглушек на патрубках или фланцах;

- состояние внутренних элементов клапана, доступных для осмотра;

- герметичность соединений;

- работоспособность всех элементов устройства.

• После монтажа клапана в трубопровод, перед сдачей, необходимо проверить следующие элементы:

- правильность соединений, состояние крепежей;

- герметичность соединений на предмет проникновения внешних сред;

- затвор на герметичность;

- для клапанов с прокладкой из вакуумной резины - плотность вакуумного пространства в клапане и герметичность относительно внешнего воздействия;

- вентиль на работоспособность.

• После установки клапана, непосредственно перед пуском рабочей среды, необходимо открыть все вентильные устройства трубопроводной системы, затем провести ее тщательную продувку.        

• Запрещается при установке запорного механизма использовать его как опору, а также устранять фланцевые перекосы путем деформации фланцев на корпусе.

• Испытание вентилей на прочность производится при пробном пусковом давлении, составляющем 1,5 МПа. При подаче рабочих сред температурой до 200 °С рабочее давление в трубопроводе должно составлять 0,85 МПа.

Техническое обслуживание 14нж17ст

Долгосрочный период эксплуатации запорного клапана 14нж17ст  требует периодического проведения регламентных работ. Срок исполнения работы устанавливаются графиком, создаваемым в зависимости от графика работы трубопроводной системы.

В ходе осуществления осмотров вентилей необходимо проверять:

- состояние крепежей, надежность соединений;

- плавность хода подвижных компонентов запорного устройства;

- герметичность соединительных мест;

- состояние резьбы на шпинделях;

- наличие смазочных веществ во всех местах, требующих смазки.